Fachverlag x-technik
search
 

Schließen

PDF


Einstieg in die Automation leicht gemacht

Hochpräzise Medizintechnikteile automatisiert und reproduzierbar zu fertigen, stellt sich in der Praxis als sehr anspruchsvoll dar. Für Sistro Präzisionsmechanik aber der richtige Schritt, um die hohen Anforderungen der Kunden auch weiterhin bedienen zu können. Gemeinsam mit GF AgieCharmilles gelang dieses Vorhaben in überraschend kurzer Zeit. Autor: Ing. Robert Fraunberger / x-technik

/xtredimg/2013/Fertigungstechnik/Ausgabe56/1166/web/GF-Sistro_(0).jpg
Die MIKRON HPM 450U mit dem 10-fach Palettenwechsler und dem Werkzeugmagazin mit 220 Werkzeugplätzen ist sehr kompakt ausgeführt und besticht laut Sistro durch ein ausgezeichnetes Preis-Leistungsverhältnis.

Die MIKRON HPM 450U mit dem 10-fach Palettenwechsler und dem Werkzeugmagazin...

Höchste Genauigkeiten und präzise Oberflächen sind Anforderungen, mit denen es die Sistro Präzisionsmechanik GmbH täglich zu tun hat. Als Zulieferer in vier Branchen – Luftfahrt, Präzisionsmaschinenbau, Dichtungstechnik und Medizintechnik (Anm.: mit 45 Prozent der größte Umsatzanteil) – hat man sich in den letzten Jahren trotz Weltwirtschaftskrise blendend entwickelt. „Wir haben uns auf die Entwicklung und Herstellung von mechatronischen Systembaugruppen und Präzisionsteilen spezialisiert. Dabei gilt es, Techniken der Feinmechanik, Elektronik und Montage perfekt miteinander zu verbinden. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Präzisionsteilebau können wir komplexe Problemlösungen in der Prototypen-, Einzelteil- und Kleinserienfertigung sowie in der Baugruppenmontage bieten“, erklärt DI Günter Höfert, der als Miteigentümer seit sieben Jahren auch die Geschäftsführung bei Sistro innehat.

Seit 2007 hat sich der Umsatz des in Hall in Tirol ansässigen Unternehmens auf über sieben Mio. EUR verdoppelt. Mit 62 Mitarbeitern auf 3.000 m² Betriebsfläche bieten die Tiroler Fräsen, Drehen, Schleifen, Erodieren und Oberflächenbearbeitung. Seine hoch qualifizierten Mitarbeiter bildet der „ausgezeichnete Tiroler Lehrbetrieb“ im Wesentlichen selber aus.

Präzision ist alles

„Nachdem wir früher fast ausschließlich Prototypenbau betrieben haben, liegt unser Schwerpunkt mittlerweile in der Kleinserienfertigung von Präzisionsteilen mit Losgrößen von 100 bis 500 Stück pro Jahr. Zumeist sind die Teile komplexen Fertigungsabläufen bis hin zur Oberflächenbehandlung unterzogen“, beschreibt der Geschäftsführer
/xtredimg/2013/Fertigungstechnik/Ausgabe56/1166/web/GF-Sistro_(18).jpg
Der WPC-Palettenwechsler bietet Platz für 10 Paletten mit 90 Kg Transportgewicht.

Der WPC-Palettenwechsler bietet Platz für 10 Paletten mit 90 Kg Transportgewicht.

das Leistungsspektrum seines Unternehmens. Neben Fräsen, Drehen, Schleifen, Erodieren und Oberflächenfinish hat Sistro auch weiterführende Dienstleistungen speziell für die Medizintechnik wie Reinigungs- und Reinraumprozesse im Portfolio.

Den wesentlichen Mehrwert seines Unternehmens sieht Günter Höfert in der Komplexität und Präzision der hergestellten Teile: „Dabei ist eine Genauigkeit von 3 bis 5 µ durchaus üblich. In diesem Bereich spielt neben den Maschinen und Werkzeugen vor allem auch das Know-how rund um den Fertigungsprozess eine große Rolle“.

Automatisierung der Fräsbearbeitung

Noch vor sieben Jahren, wurde bei Sistro einschichtig und mit einem Mann pro Maschine gefertigt. Sukzessive stellte Günter Höfert auf Zweischicht-Betrieb und Mehr-Maschinenbedienung um. Auch erhebliche Investitionen in neue Fräs-, Dreh- und Erodiermaschinen wurden seit 2007 getätigt. Um den Anforderungen der Kunden noch besser gerecht zu werden, entstand zusätzlich die Anforderung, die Produktion teilweise zu automatisieren. Eine gleichbleibend hohe Qualität stand für das Unternehmen dabei im Vordergrund. „Wir wollten in das Thema Automatisierungstechnik langsam und kontinuierlich hineinwachsen“, so Höfert weiter.

Deshalb hat man sich ganz bewusst dazu entschieden, nicht in eine verkettete Anlage
/xtredimg/2013/Fertigungstechnik/Ausgabe56/1166/web/GF-Sistro_(70).jpg
zu investieren. „Für uns war es der logische Schritt eine sehr gute 5-Achs-Maschine anzuschaffen, die unsere hohen Präzisionsanforderungen erfüllt und diese mit einem 10-fach Palettenwechsler auszurüsten“, erklärt er und betont ebenso, dass es bei einer Investition in Automation sehr wichtig ist, die Mitarbeiter mit einzubeziehen.

Schnell produktiv

Sistro suchte nach einer Lösung, die es ermöglicht, schnell produktiv zu sein und gleichzeitig intern Know-how im Bereich der Automatisierung aufzubauen. Ziel war es mit der neuen Anlage innerhalb kurzer Zeit den Wochenstundendurchsatz von 77 h auf zumindest 120 h zu erhöhen.

Da im Unternehmen unterschiedlichste Materialien in höchster Präzision verarbeitet werden (Anm.: von Titan über Aluminium bis hin zu Kunststoffen und Spezialstählen), war es Günter Höfert und sein Team besonders wichtig auf einen Partner zurückgreifen zu können, für den Präzision selbstverständlich ist.

HPM 450 U als Basis

Günter Höfert wollte speziell bei diesem Projekt nichts dem Zufall überlassen und schaute sich daher mehrere infrage kommende Konzepte näher an. Die Auswahl fiel letztlich auf die MIKRON HPM 450U von GF AgieCharmilles, eine 5-Achsen Fräsmaschine, die eine seitliche Automatisierung erlaubt und so optimalen Zugang zum Maschinenraum gewährleistet. In Verbindung mit dem sehr kompakten 10-fach Palettenwechsler und einem Werkzeugmagazin
/xtredimg/2013/Fertigungstechnik/Ausgabe56/1166/web/GF-Sistro_(30).jpg
Durch die seitliche Automationslösung bleibt der Zugang zum Maschinenraum ungehindert bestehen und bietet so ausgezeichnete Sicht zum Werkstück.

Durch die seitliche Automationslösung bleibt der Zugang zum Maschinenraum ungehindert...

mit 220 Werkzeugplätzen entstand ein Paket, das so Höfert genau den Anforderungen von Sistro entspricht: „Speziell die Kompaktheit und auch das ausgesprochen interessante Preis-Leistungsverhältnis der gesamten Lösung hat uns überzeugt.“

Die MIKRON HPM 450U ist eine 5-Achs-Fräsmaschine für universelle, automatisierte Produktion, welche Dynamik einerseits und Stabilität andererseits vereint. „Unsere HPM 450U bietet Bearbeitungsmöglichkeiten von einfachem Bohren über komplexe 5-Seiten- bis hin zu 5-Achsen-Simultanbearbeitungen“, so Robin Manigatterer, zuständiger Vertriebsingenieur der Agie Charmilles Sales. Die seitliche Beladung erlaubt freien Zugang von vorne und damit ungehindertes, übersichtliches Arbeiten. Die Anlage wurde bewusst als Insellösung konzipiert, um einerseits Arbeitsabläufe klar zu trennen und andererseits Automatisierungsprozesse kennen zu lernen.

Bauteile mit hohen Anforderungen

Zum Testen der neuen Automatisierungslösung hat Sistro einen sehr komplexen Bauteil, bestehend aus zwei Formhälften die von der Geometrie her perfekt zueinander passen müssen, ausgesucht. Die Schließfläche unterliegt dabei sehr hohen Oberflächenanforderungen. Das Ergebnis der Probebearbeitungen war überzeugend.

Durch den speziellen Zyklus ITC 5x (intelligente Thermokompensation) konnte auch der Wärmegang der Maschine kontrolliert werden. „Mit dem ITC 5x garantieren wir reproduzierbare
/xtredimg/2013/Fertigungstechnik/Ausgabe56/1166/web/GF-Sistro_(38).jpg
Genauigkeiten von 3 bis 5 µ stehen bei Sistro an der Tagesordnung.

Genauigkeiten von 3 bis 5 µ stehen bei Sistro an der Tagesordnung.

Genauigkeiten“, so Robin Manigatterer. Zwar dauert die Durchführung des Zyklus zirka 20 Sekunden, doch für Günter Höfert steht Qualität vor Laufzeit: „Aufgrund der hohen Genauigkeiten, die wir mit der HPM 450U jetzt erzielen, kann die händische Läpp- und Polierarbeit um rund 50 Prozent reduziert werden.“ Somit ergibt sich eine wesentlich höhere Produktstabilität und Reproduzierbarkeit.

Partnerschaft als Konzept

Mit GF AgieCharmilles arbeitet Sistro schon seit längerer Zeit intensiv zusammen. So wurden in den letzten zwei Jahren fast ausschließlich Fräs- und Erodiermaschinen des Schweizer Herstellers erworben. Das führt Günter Höfert auf drei wesentliche Faktoren zurück: „Erstens erfüllt das Maschinenkonzept genau unsere Anforderungen und passt sehr gut zu unserem Teilespektrum – das ist Voraussetzung für hohe Produktivität. Zweitens bietet GF AgieCharmilles einen ausgezeichneten After Sales Service. Dieser bestimmt in der Regel die Folgekosten einer Investition. Und letztlich ist auch der persönliche Kontakt entscheidend.“

Speziell vom Betreuungskonzept seines Lieferanten ist Sistro begeistert. „Es gibt keine anonyme Hotline, sondern einen direkt zugewiesenen Betreuer. Dies ist ein unschätzbarer Vorteil im Vergleich zu anderen Firmen.“ Robin Manigatterer ergänzt: „Der Techniker Roman Boillat ist unsere erste Diagnostik-Stelle fürs Fräsen in Österreich. Dadurch können wir unseren Kunden sehr rasch und zuverlässig Antworten bzw. Lösungsvorschläge unterbreiten.“

Und Günter
Höfert bringt es abschließend auf den Punkt: „Sowohl die Maschinen als auch den Service und die Dienstleistungen bei GF AgieCharmilles halten, was sie versprechen.“ Ein Partner auf den man seitens der Sistro Präzisionsmechanik GmbH auch in Zukunft setzen will. Und das angesprochene Ziel von einem Wochenstundendurchsatz von 120 Stunden hat man bereits nach lediglich zwei Monaten Betriebszeit erreicht.

Die MIKRON HPM 450U mit dem 10-fach Palettenwechsler und dem Werkzeugmagazin mit 220 Werkzeugplätzen ist sehr kompakt ausgeführt und besticht laut Sistro durch ein ausgezeichnetes Preis-Leistungsverhältnis.
Der WPC-Palettenwechsler bietet Platz für 10 Paletten mit 90 Kg Transportgewicht.
Durch die seitliche Automationslösung bleibt der Zugang zum Maschinenraum ungehindert bestehen und bietet so ausgezeichnete Sicht zum Werkstück.
Genauigkeiten von 3 bis 5 µ stehen bei Sistro an der Tagesordnung.
Mit 220 Werkzeugplätzen bietet das Werkzeugmagazin optimale Vorraussetzungen für eine wirtschaftliche Automatisierung – und dies auf einem äußerst kompakten Raum.



Zum Firmenprofil >>


Bericht in folgenden Kategorien:
Vertikal-Bearbeitungszentren, Palettensysteme

Special Digitalisierung der Zerspanungstechnik

WT_Technology-Center_Toolroom_vernetzt.jpg Die aktuell wichtigste Aufgabenstellung für Hersteller und Anwender von Werkzeugmaschinen ergibt sich aus der Digitalisierung der Produktionsumgebungen. Auf der EMO 2017 haben zahlreiche Anbieter IHRE Möglichkeiten für eine Smarte Zerspanung vorgestellt – mit unterschiedlichem Fokus spiegelten sich vielfältige Lösungen zur Vernetzung, Datenanalyse und zu neuen Services wider.
mehr lesen >>

Im Gespräch

/xtredimg/2018/Fertigungstechnik/Ausgabe229/15628/web/PR18-03InterviewLC50-DIGILOG1.jpgZukunftsweisendes Lasermesssystem
In der Entwicklung der LaserControl DIGILOG Baureihe steckt das Know-how aus über 30 Jahren Erfahrung in der Lasermesstechnik für Werkzeugmaschinen. Wolfgang Reiser, Technischer Leiter Bereich Messkomponenten bei Blum-Novotest, erläutert im Interview, wie mit dem LC50-DIGILOG eine bewährte Technologie auf ein neues Level gehoben werden konnte und was das Besondere an diesem System ist.
Interview lesen >>

Newsletter abonnieren